Заготовки трубные поливинилхлоридные для внутренней канализации гост

ГОСТ 32412-2013 Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем внутренней канализации. Технические условия

Текст ГОСТ 32412-2013 Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем внутренней канализации. Технические условия

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Unplasticized polyvinylchloride pipes and fittings for waste discharge inside the buildings. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «РусВинил»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2382-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32412-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3633:2002* Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings — Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий — Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) и европейскому стандарту EN 1329-1:1999 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure — Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) — Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий — Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) — Часть 1: Технические условия на трубы, фитинги и систему).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — .

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

3.2 номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

3.3 номинальный наружный диаметр , мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/OD.

3.4 наружный диаметр , мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5 средний наружный диаметр , мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на (3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6 средний внутренний диаметр раструба , мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7 овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части.

3.8 толщина стенки , мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.9 средняя толщина стенки , мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр должен соответствовать таблице 1.

Номинальный размер DN/OD

Номинальный наружный диаметр

Средний наружный диаметр

минимальный

максимальный

4.1.2 Овальность, измеренная непосредственно после изготовления, должна быть не более 0,024.

4.1.3 Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.

Номинальный наружный диаметр

максимальная средняя

Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,2, при условии, что средняя толщина стенки не более .

4.1.4 Длина труб (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть установлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ±10 мм.

а) Труба с раструбом под уплотнительное кольцо

б) Труба с раструбом под клеевое соединение

в) Труба (с фаской)

г) Труба (без фаски)

Рисунок 1 — Эффективная длина труб

4.1.5 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3.

4.2 Размеры фасонных частей

4.2.1 Средний наружный диаметр трубного конца должен соответствовать таблице 1.

4.2.2 Минимальная толщина стенки корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5%, при этом среднеарифметическое значение толщины двух противоположных стенок должно быть не менее .

Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух разных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна отвечать требованиям для соответствующего номинального размера. В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.

4.3 Размеры раструбов и трубных концов

4.3.1 Размеры раструбов и трубных концов под клеевое соединение (рисунок 2) должны соответствовать таблице 3.

— внутренний диаметр раструба; — длина трубного конца; — длина раструба; — толщина стенки раструба

Рисунок 2 — Основные размеры раструба и трубного конца под клеевое соединение

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба

Длина раструба и трубного конца , не менее

Толщина стенки , не менее

минимальный

максимальный

Для соединений, собираемых на заводе-изготовителе, значения можно уменьшить до значений, указанных в таблице 4.

Изготовитель должен указать, является ли раструб коническим или параллельным. Если раструб параллельный, то средний внутренний диаметр раструба должен применяться по всей длине раструба. Если раструб конический, то предельные значения для должны применяться в середине длины раструба при максимальном угле конусности 20′ (минут) относительно оси раструба.

4.3.2 Размеры раструбов и трубных концов под уплотнительное кольцо (рисунок 3 а)) должны соответствовать таблице 4, 5 или 6 в зависимости от типа раструба и трубного конца (тип S I, S II или М).

— внутренний диаметр раструба; — минимальная длина контакта; — глубина точки эффективного уплотнения; — длина трубного конца; — толщина стенки раструба; — толщина стенки в зоне канавки под уплотнительное кольцо

Рисунок 3 — Основные размеры раструба и трубного конца под уплотнительное кольцо

Таблица 4 — Раструб и трубный конец типа S I (короткий тип I)

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

Таблица 5 — Раструб и трубный конец типа S II (короткий тип II)

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

Таблица 6 — Раструб и трубный конец типа М (средний)

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

Допускаются различные исполнения канавки под уплотнительное кольцо (рисунок 3 б)), при условии, что характеристики соединения будут соответствовать требованиям, установленным в таблице 11.

Размеры раструба, в том числе максимальный средний внутренний диаметр , и канавки под уплотнительное кольцо должны быть установлены изготовителем в конструкторской и технической документации на изделие.

Если уплотнительное кольцо создает более одной точки уплотнения (рисунок 4), то минимальное значение и максимальное значение измеряют от точки эффективного уплотнения, как установлено изготовителем.

Толщина стенки и раструбов под уплотнительное кольцо (рисунок 3 а)) должна соответствовать таблице 7.

Номинальный наружный диаметр

Толщина стенки, не менее

Допускается уменьшение толщины стенки и на 5%, при этом среднеарифметическое толщин двух противоположных стенок должно быть не менее значений, приведенных в таблице 7.

В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 5), толщина стенки должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении.

Рисунок 5 — Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца

4.3.3 Размеры раструба под уплотнительное кольцо типа (длинный) и трубного конца для компенсационных патрубков клеевых соединений должны соответствовать таблице 8.

Таблица 8 — Раструб типа (длинный) и трубный конец для патрубков компенсационных клеевых соединений

Номинальный наружный диаметр

Средний внутренний диаметр раструба (минимальный)

4.4 Типы фасонных частей

Фасонные части изготавливают литьем под давлением. Фасонные части изготавливают для соединения с уплотнительным кольцом и для клеевого соединения.

Настоящий стандарт применим к следующим основным типам фасонных частей:

а) отводы (рисунок 6) выпускают в следующих вариантах:

— трубный конец-раструб или раструб-раструб;

— отвод изогнутый (с радиусом ).

Номинальный угол для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 22°30′, 30°, 45°, 67°30′ и от 87°30′ до 90°;

б) муфты двухраструбные и муфты надвижные (рисунок 7);

в) патрубки переходные (рисунок 8);

г) тройники и тройники переходные (рисунок 9) выпускают в следующих вариантах:

— трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;

— тройник изогнутый (с радиусом ).

Рисунок 6 — Отвод

Рисунок 7 — Муфта

Рисунок 8 — Патрубок переходной

Рисунок 9 — Тройник

Номинальный угол для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67°30′ и от 87°30′ до 90°.

Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.

Монтажная длина фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина фасонных частей не используется для контроля качества.

Конструкция и номенклатура фасонных частей должны быть установлены в конструкторской и технической документации изготовителя.

4.5 Условное обозначение

4.5.1 Условное обозначение труб включает в себя:

— сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;

— номинальный размер (номинальный наружный диаметр) и номинальную толщину стенки;

— обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Условное обозначение фасонной части включает в себя:

— наименование фасонной части;

— сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;

— номинальный размер (номинальный наружный диаметр);

— обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Труба номинальным наружным диаметром 160 мм номинальной толщиной стенки 3,2 мм:

Труба НПВХ 160×3,2 ГОСТ 32412-2013

Тройник 45° переходной номинальным наружным диаметром 160 мм на номинальный наружный диаметр 110 мм:

Тройник 45° PVC-U 160×110 ГОСТ 32412-2013

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей — серый. Трубы и фасонные части должны быть окрашены равномерно по всей толщине стенки.

5.1.2 Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 9.

1 Ударная прочность при температуре 0 °С

2 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод)

Н501000 мм (не более одного разрушения при высоте падения груза 500 мм)

3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более

5 (на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

По ГОСТ 27078 и 8.6 настоящего стандарта

4 Температура размягчения по Вика, °С, не менее

По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стандарта

5 Стойкость к дихлорметану при температуре 15 °С

Допускается изготовителю проводить испытание при температуре (23±2) °С, если проверена корреляция с испытаниями при температуре 0 °С.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 10.

1 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть повреждений

По ГОСТ 27077 и 8.9 настоящего стандарта

2 Температура размягчения по Вика, °С, не менее

По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стандарта

На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений:

а) в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке;

б) в пределах расстояния, составляющего 10-кратное значение толщины стенки от дискового литника, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке;

в) в пределах расстояния, составляющего 10-кратную толщину стенки от кольцевого литника, длина трещин не должна превышать 50% от толщины стенки в этой точке;

г) линия спая потоков не должна открываться более чем на 50% толщины стенки;

д) на всех других участках поверхности глубина трещин и расслоений не должна превышать 30% от толщины стенки в этой точке. Пузыри не должны превышать по длине 10-кратную толщину стенки;

е) после разрезания фасонной части в одном поперечном сечении на поверхности разреза не должно быть посторонних включений при осмотре без увеличительных приборов.

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 11.

1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воды 50 кПа (0,5 бар)

Без утечек в течение 15 мин

2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений при внутреннем давлении воздуха 10 кПа (0,1 бар)

Без утечек в течение 5 мин

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры;

Без утечек в течение 1500 циклов

По приложению А

прогиб трубы, мм, не более:

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Массовая доля поливинилхлорида в композиции должна быть не менее 80% для труб и не менее 85% для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

5.2.2 Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неиспользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве и состоящего из компонентов тех же марок.

5.2.3 Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

5.3 Комплектность

В комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с 7.2.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка труб и фасонных частей должна быть напечатана или отформована на их наружной поверхности.

Маркировку труб и фасонных частей следует проводить методом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, и не ухудшающим качество изделия.

Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 1 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова «труба», дату (год и месяц) изготовления.

В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер смены и номер партии. Для труб, соответствующих требованиям по ударной прочности ступенчатым методом (таблица 9, показатель 2), в маркировке может указываться знак — «снежинка».

5.4.3 Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).

Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:

— условное обозначение изделия;

— номер партии и/или дату изготовления;

— количество изделий в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1 Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2 Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м и не менее чем в трех местах — при длине труб более 3 м.

Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.

Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3 Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 12.

6.2 При изготовлении труб и фасонных частей следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы непластифицированного поливинилхлорида не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фасонных частей специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

6.4 При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или промышленные фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

7 Правила приемки

7.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.

7.2 Документ о качестве должен содержать:

— наименование и (или) товарный знак изготовителя;

— условное обозначение изделий;

— номер партии и/или дату изготовления;

— подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб — в таблице 13, фасонных частей — в таблице 14, соединений — в таблице 15.

Требования настоящего стандарта

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

3 Ударная прочность при температуре 0 °С

1 раз в 12 мес для применяемого материала и каждой группы размеров

в зависимости от , но не менее 2

4 Ударная прочность при температуре 0 °С (ступенчатый метод)

1 раз в 12 мес для применяемого материала и каждой группы размеров

5 Изменение длины после прогрева

1 раз в 6 мес для каждой группы размеров

6 Стойкость к дихлорметану

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

7 Температура размягчения по Вика

1 раз в 12 мес для применяемого материала

Ударная прочность определяется одним из указанных методов.

Требования настоящего стандарта

Объем выборки, шт.

1 Внешний вид, маркировка

3 Изменение внешнего вида после прогрева

1 раз в 6 мес для каждой группы размеров и группы фасонных частей

4 Температура размягчения по Вика

1 раз в 12 мес для применяемого материала

Требования настоящего стандарта

Объем выборки, шт.

1 Герметичность (водонепроницаемость) соединений

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

2 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений

1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения

3 Герметичность соединений при циклическом воздействии повышенной температуры

При первом выпуске и изменении конструкции соединения

Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо, твердостью кольца (±5 единиц).

Определение показателя является факультативным.

7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.

Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 16 и 17.

Номинальный наружный диаметр , мм

Группа вида фасонных частей

Наименование фасонных частей

7.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

7.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

8 Методы контроля

8.1 Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее, чем через 24 ч после их изготовления.

8.2 Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.3 Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с ГОСТ 29325.

8.3.1 Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

8.3.2 Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.

— штангенциркуль по ГОСТ 166;

— микрометр по ГОСТ 6507;

— стенкомер по ГОСТ 11358;

— нутромер микрометрический по ГОСТ 10;

— линейка по ГОСТ 427;

— рулетка по ГОСТ 7502.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке.

8.3.3 Определение среднего наружного диаметра труб и трубных концов фасонных частей проводят в одном поперечном сечении, расположенном на расстоянии не менее 25 мм от торцов, одним из следующих способов:

а) путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (-рулеткой) по ГОСТ 29325;

б) как среднерифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для 40 мм.

Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.

8.3.4 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность единичного измерения составляла не более 0,03 мм.

Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

Для определения средней толщины стенки проводят не менее шести измерений толщины стенки, равномерно расположенных по окружности, в одном выбранном поперечном сечении. За среднюю толщину стенки принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до 0,05 мм.

8.3.5 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей определяют как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для 40 мм и шести измерений для 40 мм.

Средний внутренний диаметр раструба под клеевое соединение определяют в сечении, расположенном в середине длины раструба.

8.3.6 Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 18.

Допускаемая погрешность единичного измерения

Для определения эффективной длины в соответствии с рисунком 1 и/или полной длины трубы измерения проводят по внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Среднеарифметическое из измеренных значений округляют в большую сторону до 1 мм. На трубе, отрезанной механическим способом, гарантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением.

8.4 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на стенде, обеспечивающем свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.

Примечание — Сокращенное обозначение TIR «true impact rate» — «истинный показатель ударной прочности».

Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца ±10 мм. V-образное основание с углом 120° для установки образцов должно иметь длину не менее 200 мм, и располагаться таким образом, чтобы точка удара падающего груза была в пределах 2,5 мм от его оси. Размеры сферического бойка падающего груза должны соответствовать рисунку 10.

Рисунок 10 — Боек падающего груза

Масса груза, включая массу бойка, тип бойка и высота падения груза должны соответствовать таблице 19.

Номинальный наружный диаметр труб , мм

Масса падающего груза, кг, +0,01

Высота падения груза, мм

Отбор образцов труб следует проводить от одной партии. Образцами являются отрезки труб длиной (200±10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов и трещин. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных расстояниях друг от друга по окружности, в количестве, соответствующем таблице 20.

Номинальный наружный диаметр , мм

Количество маркировочных линий

125180

180250

Перед нанесением удара образцы кондиционируют при температуре (0±1) °С в жидкой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.

Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-образное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно составлять не более: 10 с — для 110 мм, 30 с — для 110 мм200 мм и 60 с — для 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, образец в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.

Испытывают такое количество образцов труб, чтобы общее количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Результат испытаний TIR10% или TIR>10% устанавливают в соответствии с таблицей 21.

Область А
(TIR10%)

Область В
(продолжение испытаний)

Область С
(TIR>10%)

8.5 Определение ударной прочности труб ступенчатым методом с определением показателя Н50 проводят на стенде в соответствии с 8.4, обеспечивающем возможность установки высоты падения груза до 2 м с кратностью 100 мм. Высота падения груза должна устанавливаться от верха образца с точностью ±10 мм.

Масса груза, включая массу бойка, и тип бойка должны соответствовать таблице 22.

Номинальный наружный диаметр

Масса падающего груза, кг, +0,01

Образцами являются отрезки труб длиной (200±10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы без сколов и трещин.

Перед нанесением удара образцы должны быть выдержаны при температуре (0±1) °С в жидкой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.

Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующей среды устанавливают на стенде и подвергают единичному удару. После удара проверяют состояние образца. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением.

Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец. В случае разрушения второго образца, результат испытаний считают отрицательным. Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого разрушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м.

Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях.

Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза уменьшают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м.

Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях.

Если в результате испытаний двадцати образцов не менее восьми из них разрушились или не разрушились, рассчитывают значение Н50 как среднеарифметическое значение высот, установленных в процессе основных испытаний. В противном случае испытывают еще двадцать образцов, после чего переходят к расчету значения Н50.

При регулярных испытаниях труб, для которых Н501500 мм:

— предварительные испытания могут быть опущены, а первая высота падения при основных испытаниях устанавливается равной значению Н50, полученному в предыдущих испытаниях и округленному до следующего меньшего 0,1 м;

— при основных испытаниях значение Н50 рассчитывают после испытаний десяти образцов, если зафиксировано пять или менее разрушений.

8.6 Определение изменения длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 в воздушной среде при температуре (150±2) °С и времени выдержки 30 мин. Образцами для испытаний являются отрезки труб длиной (200±20) мм. Трубы диаметром 250 мм и более допускается разрезать вдоль оси на четыре приблизительно равные части.

8.7 Температуру размягчения по Вика труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 15088.

8.8 Стойкость труб к дихлорметану определяют на образце — отрезке трубы с фаской, снятой на одном конце. Образец погружают на (30±1) мин в дихлорметан при температуре 15 °С. Площадь поверхности дихлорметана перекрывается сверху слоем воды в целях безопасности для снижения испарения. После извлечения из дихлорметана испытуемый образец оставляют для стекания в слое воды перед окончательной просушкой и исследованием.

Реактив для испытаний — дихлорметан (метилен хлористый) чистоты не ниже технической высшего сорта по ГОСТ 9968. Проверка качества дихлорметана в испытательной установке должна осуществляться каждые три месяца. Показатель преломления дихлорметана не должен изменяться более чем на ±0,002 от начального значения.

При обращении с дихлорметаном и во время проведения испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9968. Испытательная установка должна быть установлена под вытяжным зонтом. Для захвата образцов следует использовать шипцы.

Испытания проводят на установке, которая включает в себя контейнер из стекла или нержавеющей стали с термостатическим контролем, устройством для перемешивания и системой охлаждения, способной поддерживать температуру жидкости в пределах (15±0,5) °С.

Внутри контейнера должна быть решетка, которая может быть установлена на двух уровнях: когда необходимая часть образца погружена в дихлорметан и когда часть образца, ранее погруженная в дихлорметан, полностью погружена в воду и не соприкасается с дихлорметаном.

Образец для испытания — отрезок трубы длиной 160 мм, его торцы должны быть перпендикулярны оси трубы. На одном из концов образца снимают фаску под углом 10° по всей его толщине, срезая материал трубы без ощутимого нагрева, не применяя шлифовку.

Если образец трубы больше, чем диаметр контейнера, допускается разрезать образец на несколько продольных частей.

Контейнер заполняют дихлорметаном до уровня погружения необходимой части испытуемого образца. Дихлорметан покрывают слоем воды в пределах от 250 до 300 мм.

Устанавливают и поддерживают температуру дихлорметана в контейнере (15±0,5) °С.

Образец помещают в контейнер таким образом, чтобы фаска была полностью погружена в дихлорметан и выдерживают в течение (30±1) мин.

По истечении времени воздействия решетку поднимают в позицию, когда образец находится в воде и не соприкасается с дихлорметаном на время от 10 до 15 мин для стекания дихлорметана.

Затем образец извлекают из контейнера и просушивают на воздухе в хорошо проветриваемом помещении или под вентиляционной системой в течение не менее 15 мин и до тех пор, пока на поверхности образца не будет воды.

Образец осматривают без применения увеличительных приборов. Если на поверхности фаски образца отсутствуют признаки агрессивного воздействия (кроме набухания) — результат испытания будет «без повреждений». Отдельные точечные следы размером менее 2 мм не рассматриваются как несоответствие.

8.9 Определение изменения внешнего вида после прогрева фасонных частей проводят по ГОСТ 27077 в воздушной среде при температуре (150±2) °С и времени выдержки 30 мин.

По окончании испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений, раскрытия линии спая определяют глубину проникновения повреждения и за результат испытаний принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

8.10 Герметичность (водонепроницаемость) проверяют на соединениях труб и фасонных частей. Образец для испытаний должен включать в себя не менее чем одно соединение отрезков труб (с раструбом или без раструба) и/или фасонных частей. Монтаж соединения проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.

Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления. Образец может быть установлен для облегчения удаления воздуха на угол не более 12° от горизонтального положения.

Испытания проводят при окружающей температуре (23±5) °С.

Образец, установленный в заглушки, полностью заполняют холодной водопроводной водой, при этом на поверхности образца не должно быть конденсата. Образец подсоединяют к источнику давления и удаляют воздух. Давление плавно увеличивают до 50 кПа (0,5 бар) и поддерживают с точностью % в течение времени испытаний не менее 15 мин.

На образце в течение времени испытаний не должно быть видимых утечек.

Для определения допустимых отклонений размеров испытание может быть проведено на соединениях труб и/или фасонных частей с минимальным средним наружным диаметром трубного конца и максимальным средним внутренним диаметром раструба и канавки раструба.

8.11 Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений труб и фасонных частей проверяют в соответствии с рисунком 11. Образец для испытаний должен включать в себя не менее чем одно соединение отрезков труб (с раструбом или без раструба) и/или фасонных частей. Монтаж соединения проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.

1 — концевые заглушки, 2 — жесткое крепление, 3 — подача воды, 4 — сливной клапан, 5 — подача сжатого воздуха, 6 — уровень воды, 7 — направление смещения при испытаниях

Рисунок 11 — Схема испытаний на герметичность

Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления.

Испытания проводят при окружающей температуре (23±5) °С. Образец заполняют холодной водопроводной водой, при этом на поверхности образца не должно быть конденсата.

Образец, установленный в заглушки, заполняют водой до половины сечения (до момента, когда вода начнет вытекать из сливного клапана) и закрывают клапаны на подачу, а затем на слив воды.

По периметру соединения наносят концентрированный мыльный раствор или аналогичное вещество для определения утечек, удаляя его излишки сухой тканью.

Через магистраль подачи сжатого воздуха в образце создают внутреннее пневматическое давление (10±1) кПа ((0,1±0,01) бар) и поддерживают с точностью ±10% в течение не менее 5 мин.

Если изготовителем для данной конструкции соединения допускается продольный изгиб, смещают незакрепленный элемент соединения, относительно оси закрепленного на максимальный допустимый угол, установленный в документации. Смещение осуществляется вручную последовательно в четырех направлениях (положение 0°, 90°, 180° и 270°) с выдержкой в каждом положении в течение не менее 1 мин.

Во время испытаний не должно быть утечек из соединения, определяемых по образованию пузырей на мыльном растворе, или видимых утечек воды.

Для определения допустимых отклонений размеров испытание может быть проведено на соединениях труб и/или фасонных частей с минимальным средним наружным диаметром трубного конца и максимальным средним внутренним диаметром раструба и канавки раструба.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.2 Трубы и фасонные части при транспортировании следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. Трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

9.3 Трубы и фасонные части хранят в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых (не ближе одного метра от отопительных приборов) складских помещениях или под навесами.

Трубы и фасонные части при длительном хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Условия хранения труб и фасонных частей по ГОСТ 15150 (раздел 10) — условия 1 (Л), 2 (С) или 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более 6 мес.

Высота штабеля труб при хранении не должна превышать 1,5 м.

10 Указания по применению

10.1 Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов систем внутренней канализации из непластифицированного поливинилхлорида должны осуществляться в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкцией изготовителя.

10.2 В качестве клеящего вещества применяется клей-растворитель, установленный изготовителем труб или фасонных частей.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок — два года со дня изготовления труб и фасонных частей.

Приложение А
(рекомендуемое)

Определение герметичности соединений при циклическом воздействии повышенной температуры

Герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры проверяют на стенде, снабженном системой подачи холодной и горячей воды к участку трубопровода, собранному из труб и фасонных частей в соответствии с рисунком А.1.

1 — измерение прогиба труб; 2 — трубы 40 мм или 50 мм; 3, 4 — трубы 75 мм160 мм; — подача горячей воды, — подача холодной воды, — угол 85°-89°

Рисунок А.1 — Схема трубопровода для испытаний на герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры

Перед циклическими испытаниями трубопровод заполняют водой температурой не более 20 °С на 0,5 м выше уровня верхней трубы. В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.

Затем переходят к выполнению 1500 циклов испытаний. Должен выполняться следующий цикл: подача горячей воды температурой (93±2) °С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с, подача холодной воды температурой (15±5) °С в течение (60±2) с, пауза продолжительностью (60±2) с. Температуру воды измеряют на входе в испытываемый трубопровод. Расход холодной и горячей воды должен составлять (30±0,5) л/мин.

В течение установленного количества циклов испытания на соединениях труб и фасонных частей не должно быть видимых утечек.

Значение прогиба определяют на участке трубы длиной 10 в точках в соответствии с рисунком А.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

После выполнения циклических испытаний трубопровод заполняют водой температурой не более 20 °С на 0,5 м выше уровня верхней трубы. В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.

УДК 696.122-036.742:006.354 МКС 91.140.80,

Ключевые слова: трубы, фасонные части, фитинги, внутренняя канализация, непластифицированный поливинилхлорид, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Электронный текст документа

allgosts.ru

Превью ГОСТ 32412-2013 Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем внутренней канализации. Технические условия

Заготовки трубные поливинилхлоридные для внутренней канализации гост

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Unplasticized polyvinylchloride pipes and fittings for waste discharge inside the buildings. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «РусВинил»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2382-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32412-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3633:2002* Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings — Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий — Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) и европейскому стандарту EN 1329-1:1999 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure — Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) — Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий — Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) — Часть 1: Технические условия на трубы, фитинги и систему).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных систем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, приблизительно равное производственным размерам в миллиметрах.

3.2 номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.

3.3 номинальный наружный диаметр , мм: Диаметр, назначенный для номинального размера DN/OD.

3.4 наружный диаметр , мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.

3.5 средний наружный диаметр , мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на (3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.

3.6 средний внутренний диаметр раструба , мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.

3.7 овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части.

3.8 толщина стенки , мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.

3.9 средняя толщина стенки , мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.

3.10 трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр должен соответствовать таблице 1.

Номинальный размер DN/OD

Номинальный наружный диаметр

Средний наружный диаметр

минимальный

максимальный

ГОСТ 51613 2000 — труба НПВХ и ПВХ канализационная, фитинги

Канализация, наряду с электроснабжением, отоплением, подачей холодной и горячей воды, входит в число главных инженерных сетей, которые обеспечивают благоустройство жилых, промышленных и общественных зданий, а также прилегающих к ним территорий. В основе каждой системы отведения бытовых, производственных и поверхностных стоков лежат сети из канализационных труб. Их изготавливают из таких материалов, как:

• сталь;
• чугун;
• бетон;
• керамика;
• асбоцемент;
• полимеры – ПВХ, ПНД, ПВД.

У каждого из перечисленных материалов есть свои достоинства, но по их совокупности канализационные трубы из ПВХ и других полимеров – вне конкуренции. Они появились намного позже других видов этой продукции, но быстро завоевали признание у всех категорий застройщиков. В новых сетях водоотведения всё чаще используют канализационные трубы ПВХ для внутренней и наружной канализации.

Обзор ГОСТов ПВХ труб

Документ 51613 от 2000 года распространяет свое действие на напорные изделия, произведенные из непластифицированного ПВХ. Они могут быть использованы для водопроводов, транспортирующих воду для питья, температура которой 0-45 ºС, и другие жидкости, а также газообразные вещества.

В зависимости от температуры среды выбирается коэффициент снижения давления: 41-45 ºС – 0,64; 36-40 ºС – 0,70; 31-35 ºС – 0,78; 26-30 ºС – 0,88; до 25 ºС – 1,00.

Обратите внимание! ГОСТ не распространяется на электротехнические трубы.

Документ 52134 от 2003 года включает размеры и требования к фитингам и напорным трубам из различных термопластов, в том числе из непластифицированного и хлорированного ПВХ. ГОСТу 18599-2001 труба, изготовленная по стандарту 52134 не противоречит. Такие изделия могут применяться не только для водоснабжения, но и отопления.

Отдельно существуют нормативные документы на трубы из ПВХ для наружной канализации. ГОСТом 32413 от 2013 года регулируются параметры именно таких изделий и фасонных элементов к ним.

Фасонные части к трубопроводам

Спецификацию Вам выдали некорректную. Проектировщики не захотели фасонину считать,поэтому написали в комплекте с фасонными частями,

Так как основное время как раз затрачивается на их подсчет. Сами Вы не посчитаете,а если начнете, то время уйдет уйма, а еще и ответственность какая. Поэтому предлагаю решение только такое со стальной трубой проблем нет: берете стоимость и прокладку трубопровода.

С полипропиленовыми трубами-монтаж какой указали, а стоимость взять по прайсу трубы с увеличением на процентов 10.

А там,когда работы будут вестись поправитесь

К атегория: Виды водопроводных труб

Фасонные части&труб

Фасонные части, имеющие антикоррозийную защиту, используют при выполнении поворотов, переходов от одного диаметра трубы к другому, ответвлений. Их используют при соединении различных видов труб:

— стальных электросварных труб со спиральным швом диаметром 254 мм, с антикоррозийным этинолевым покрытием;

— стальных тонкостенных спирально-шовных труб диаметром 254 мм с двусторонним цинковым покрытием;

— стальных труб, имеющих толщину стенок 168— 1220 мм;

— стальных тонкостенных электросварных труб диаметром 168-426 мм со спиральным швом;

— стальных тонкостенных труб диаметром 200-400 мм с лакоэтинолевым покрытием;

— асбестоцементных труб диаметром 150-500 мм;

— полиэтиленовых труб диаметром 160-300 мм;

— чугунных труб диаметром 150-400 мм.

Для соединения труб применяют переходы, тройники, отводы, кресты и патрубки.

Переходы используют в трубопроводах для устройства переходов от одного диаметра труб к другому .

Тройники применяют для устройства ответвлений на трубопроводах. Они бывают равнопроходными и переходными .

Отводы служат для устройства поворотов трубопроводов под углом 90° .

Рис. 1. Переход: 1 — втулка-2 — переход; 3 — раструб

Содержание работы

5. ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

Отводы применяют в качестве вставок в местах поворотов трубопроводов на определенный угол . Наиболее распространены отводы трех видов: крутоизогнутые бесшовные, гнутые и секционные. Они рассчитаны на давление до 10 МПа и изготавливаются из стали марок 20, 10Г2 и 09Г2С .

Отводы крутоизогнугые бесшовные изготавливают из отрезков стальных труб на различные углы поворота.

Рис. 5.1. Отводы крутоизогнутые бесшовные.

Отводы гнутые

изготавливают на трубогибочных станках холодной и горячей гибкой, в том числе с нагревом ТВЧ, отводы радиусом менее 2Dн гнут только с нагревом. Отводы из углеродистой стали стандартизированы.

Допускается применение отводов с другими α и R в соответствии с указаниями проектной документации. Радиус изгиба принимают из ряда Rα10 по ГОСТ6636-69, а l и lР определяют по формулам:

l=R tg.; lр = 0,0175 Rα.

Рис. 5.2. Отводы гнутые.

Массу отвода, кг, определяют по формуле

где q — линейная плотность трубы-заготовки, кг/м;

l1 и l2 — устанавливают в проектной документации с учетом условий изготовления, транспортирования и монтажа, но не менее 100 мм.

Условное давление Ру принимают, как и для труб-заготовок, если толщина стенки на криволинейном участке соответствует вычисленной по формуле

где s — минимальная толщина стенки труб-заготовок, мм.

Отводы секционные

изготовляют сваркой секторов и полусекторов, вырезанных из бесшовных или электросварных труб . Секционные отводы из углеродистой стали изготовляют по ОСТ 36-43-81 с Dу. до 400 мм и по ОСТ 36-21-77 с Dу = 500 – 1400 мм.

Некоторые положения ГОСТ 18599

Основные характеристики полиэтиленовых напорных труб определены в ГОСТе 1898-2001. Трубы канализационные ПВХ также относятся к изделиям из термопластов.

Каждый размер труб, толщина их стенки и прочие параметры регламентируются стандартами

Стандарт 18599 содержит указания по применению напорных труб из полиэтилена, их основные размеры, параметры, условное обозначение и маркировку, технические требования, условия проведения испытаний и правила приемки.

Пластмассовые трубы изготавливаются из материалов ПЭ 63, ПЭ 100, ПЭ 32, ПЭ 80. Для каждого вида в документе 18599 определены размеры и предельные отклонения линейных параметров. Значение параметра снижения рабочего давления (максимального) при температуре воды, которая транспортируется по трубопроводу, до 40 ºС дано в таблице.

Таблица 1

Температура воды	Коэффициент снижения давления, *10-1
	ПЭ (РЕ) 32	ПЭ (РЕ) 63	ПЭ (РЕ) 80 и ПЭ (РЕ) 100
До 20	10,0	10,0	10,0
26-30	8,2	9,0	9,3
21-25	6,5	8,1	8,7
31-35	4,7	7,2	8,0
36-40	3,0	6,2	7,4

ГОСТ 18599 допускает изготовление труб технического назначения из вторичного сырья.

Содержание

3 Термины и определения………………………………………

4 Основные параметры и размеры……………………………

5 Технические требования……………………………………..

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

9 Транспортирование и хранение……………………………..

10 Указания по применению……………………………………

11 Гарантии изготовителя………………………………………

температуре минус 10 °С (таблица 7, показатель 2), в маркировке может указываться знак Ф -«снежинка».

5.4.3 Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).

Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по

ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:

— условное обозначение изделия;

— номер партии и/или дату изготовления;

— количество изделий в упаковке.

Виды и размеры изделий согласно ГОСТ 51613

По ГОСТу 51613-2000 трубы ПВХ изготавливаются таких видов:

• с раструбом для клеевого соединения (РК);
• без раструба;
• с раструбом для соединения с уплотнительным кольцом, имеющим специальное сечение (Р).

Одним из видов канализационных труб ПВХ являются безраструбные изделия, соединяемые муфтами

Размеры труб по 51613-2000 представлены в таблицах 1 и 2 (SDR/S/MOP соответственно размерное отношение/серия/максимальное значение рабочего давления в МПа).

Таблица 2

Внешний диаметр, *102мм	Толщина стенки для трубы НПВХ 100, *10-1 мм
	SDR/S/MOP: 41/20/0,5	SDR/S/MOP: 33/16/0,63	SDR/S/MOP: 26/12,5/0,8	SDR/S/MOP: 21/10/1,0	SDR/S/MOP: 17/8/1,25	SDR/S/MOP: 13,6/6,3/1,6
0,1	—	—	—	—	—	15
0,12	—	—	—	—	—	15
0,16	—	—	—	—	—	15
0,20	—	—	—	—	—	15
0,25	—	—	—	—	15	19
0,32	—	—	—	16	19	24
0,40	—	15	16	19	24	30
0,50	—	16	20	24	30	37
0,63	16	20	25	30	38	47
0,75	19	23	29	36	45	56
0,90	22	28	35	43	54	67

Таблица 3

Внешний диаметр, *102 мм	Толщина стенки для трубы НПВХ 125 (100), *10-1 мм
	SDR/S/MOP: 41/20/0,63(0,5)	SDR/S/MOP: 33/16/0,8(0,63)	SDR/S/MOP: 26/12,5/1,0(0,8)	SDR/S/MOP: 21/10/1,25(1,0)	SDR/S/MO: 17/8/1,6(1,25)	SDR/S/MOP: 13,6/6,3/2,0(1,6)
1,10	27	34	42	53	66	81
1,25	31	39	48	60	74	92
1,40	35	43	54	67	83	103
1,60	40	49	62	77	95	118
1,80	44	55	69	86	107	133
2,00	49	62	77	96	119	147
2,25	55	69	86	108	134	166
2,50	62	77	96	119	148	184
2,80	69	86	107	134	166	206
3,15	77	97	121	150	187	232

Каких размеров должны быть ПНД трубы?

Государственные стандарты распространяются и на требования к размерам напорных ПНД труб. Главным размерным показателем трубы ПНД является диаметр (в мм), указываемый в маркировке изделий. Параметр соотношения наружного диаметра и толщины трубы SDR – один из основных для напорных изделий, которым определяется значение максимального рабочего давления (MOP) в трубе. Таким образом, чем меньше показатель SDR, тем выше параметр MOP.

Что такое SDR — читайте в нашей статье «Что такое SDR в маркировке полиэтиленовых труб?»

Регламентирует основные размеры трубы ПНД ГОСТ 32415, эти данные приведены в таблице.

Марки	80	80, 100
Серия 2,5; СРО 6	Серия 3,2; СРО 7,4	Серия 4; СРО 9	Серия 5; СРО 11	Серия 6,3; СРО 13,6	Серия 8; СРО 17	Серия 10; СРО 21	Серия 12,5; СРО 26	Серия 16; СРО 33	Серия 20; СРО 41
Д, х103мм	Толщина стенки трубы, х10-1, мм
0,016	30	23	20	—	—	—	—	—	—	—
0,020	34	30	23	20	—	—	—	—	—	—
0,032	54	44	36	30	24	20	—	—	—	—
0,040	67	55	45	37	30	24	20	—	—	—
0,050	83	69	56	46	37	30	24	20	—	—
0,063	105	86	71	58	47	38	30	25	—	—
0,075	125	103	84	68	56	45	36	29	—	—
0,090	150	123	101	82	67	54	43	35	—	—
0,125	208	171	140	114	92	74	60	48	—	—
0,225	374	308	252	205	166	134	108	86	—	—
0,250	415	342	279	227	184	148	119	96	—	—
0,280	465	383	313	254	206	166	134	107	—	—
0,355	590	485	397	322	261	211	169	136	109	87
0,400	665	547	447	363	294	237	191	153	123	98
0,450	—	615	503	409	331	267	215	172	138	110
0,500	—	683	558	454	368	297	239	191	153	123
0,560	—	—	625	508	412	332	267	214	172	137
0,630	—	—	—	572	463	374	300	241	193	154
0,710	—	—	—	645	522	421	339	272	218	174
0,800	—	—	—	—	588	474	381	306	245	196
0,900	—	—	—	—	662	533	429	344	276	220
1,000	—	—	—	—	725	593	477	382	306	245
1,200	—	—	—	—	882	679	572	459	367	294
1,600	—	—	—	—	1176	941	762	612	490	392

Таблица основных размеров полиэтиленовых ПНД труб по ГОСТу 32415

Размеры раструбов по ГОСТ 51613

Раструбы под уплотнительное кольцо для соединения должны иметь размеры, представленные в таблице, где a1 – внутренний диаметр раструба (*10-1 мм), a2 – внутренний диаметр раструба в месте установки кольца (*10-1 мм), e1 – толщина стенки раструба (*10-1 мм), g1 – длина раструба до канавки под кольцо (мм), g – длина раструба (*10-1 мм), a – угол фаски, SDR/S соответственно размерное отношение/серия.

Таблица 4

Номинальный внешний диаметр, *102 мм	a1	а2	e1 при SDR/S						g1	g	А
			41/20	33/16	26/12,5	21/10	17/8	13,6/6,3
0,63	636	800	—	—	—	—	42	52	13	995	6
0,75	756	939	—	—	—	40	50	62	14	1025	7
0,90	907	1107	—	—	39	47	59	74	15	1105	8
1,10	1108	1325	—	37	46	58	73	89	17	1160	10
1,25	1259	1484	—	43	53	66	81	101	19	1215	11
1,40	1409	1642	39	47	59	74	91	113	20	1270	12
1,60	1610	1860	44	54	68	85	105	130	22	1345	14
1,80	1811	2083	48	61	76	95	118	146	23	1405	16
2,00	2012	2289	54	68	85	106	131	162	25	1465	18
2,25	2264	2545	61	76	95	119	147	183	27	1540	20
2,50	2515	2819	68	85	106	131	163	202	29	1622	22
2,80	2816	3147	76	95	118	147	183	227	32	1720	24
3,15	3168	3513	85	107	133	165	206	225	35	1840	26

Раструбы под клеевое соединение по 51613-2000 должны соответствовать параметрам в таблице, где а1 – внутренний диаметр раструба (*10-1 мм), g – длина раструба (см), a – угол фаски.

Таблица 5

Внешний диаметр, *102 мм	g	а1	а
0,10	2,8	103	2
0,12	2,8	123	2
0,16	2,8	163	2
0,20	3,2	203	3
0,25	3,2	253	3
0,32	3,2	323	3
0,40	4,0	403	4
0,50	5,0	503	5
0,63	6,3	633	6
0,75	7,0	753	7
0,90	7,9	903	8
1,10	9,1	1103	10
1,25	10,0	1253	11
1,40	10,9	1404	12
1,60	12,1	1604	14

Требования к ПВХ изделиям по 51613-2000

Основой для изготовления трубы ПВХ (ГОСТ 14040) является суспензионный поливинилхлорид, имеющий значение К не меньше 67.

Как внутренняя, так и внешняя поверхность труб должны быть гладкими, внутри раструба обязательным является наличие уплотнительного кольца

Поверхности внутри и снаружи должны быть гладкими с допустимыми незначительной волнистостью и продольными полосами. Стандарт определяет показатели прочности при неизменном давлении внутри трубы. Соответствующие значения приведены в таблице.

Таблица 6

Температура, ºС	Начальное напряжение, *10 МПа	Стойкость, ч, не меньше
20	4,2	1
20	3,5	100
60 (для ПВХ (1) 100)	1,0	1 тыс.
60 (для ПВХ (1) 125)	1,25	1 тыс.

В ГОСТе 51613-2000 для ПВХ труб канализации (напорной) определено значение ударной прочности по Шарпи. При этом важно, чтобы количество разрушившихся образцов было не больше 10 %.

Обратите внимание! После нагрева допустимое изменение длины – не больше 5 процентов.

Некоторые другие параметры труб, которые могут быть использованы для наружной, а также внутренней канализации приведены в таблице.

Таблица 7

Показатель	Значение	Единица измерения
Предел текучести во время растяжения для изделий с диаметром более 0,12*102 мм	49*103	не меньше, кПа
Относительное удлинение во время разрыва для изделий с диаметром более 0,12*102 мм	25	%
По Вика температура размягчения	78	не меньше, ºС
Непрозрачность	0,2	не больше, %

Каким должен быть ПНД по ГОСТу?

Производство, транспортировка и хранение полиэтилена низкого давления, из которого изготавливают напорные трубы, регламентируют правила – ГОСТ 16338-85, соответственно которым материал получает конкретную маркировку.

Согласно стандартам, для изготовления ПНД используют две технологии, в результате получаются два вида материала.

1. Суспензионный, произведенный путем полимеризации гранулированного вещества С2Н4. В ГОСТе указаны требования к 10 базовым маркам этого ПНД.
2. Газофазный, изготовленный в газовом реакторе с применением катализаторов, сомономеров и других веществ, в правилах указаны требования к основным 20 маркам такого материала.

Листовой ПНД используют для производства различных изделий, в том числе, напорных труб, путем термоформования или механической обработки. Основные технические характеристики, которым должен соответствовать полиэтилен низкого давления, таковы:

• плотность материала должна быть в пределах от 0,931 – 0,970 г/куб. см;
• температура плавления – от 125⁰C и не выше 132⁰C;
• плотность гранул – не менее 0,5 г/куб. см;
• прочность на изгиб и разрыв – от 19 МПа;
• удельное электрическое сопротивление – от 1,014 кОм;
• водопоглощение за месяц календарный – не выше 0,04%.

ГОСТом также регламентируются марки и композиции ПНД, из которых разрешается изготавливать изделия, имеющие контакт с пищевыми продуктами, водой для питья, фармацевтическими изделиями, косметикой и др. Для газофазного типа ПНД разрешены первый и высший сорта; для вида, изготовленного из суспензионного материала – первый и второй.

Требования ГОСТа 16338-85 не распространяются на изделия из полиэтилена низкого давления для кабельной промышленности. Данная продукция требованиями государственных стандартов не облагается.

Параметры труб для канализации и водоснабжения по ГОСТ 52134

В соответствии с ГОСТом 52134-2003 трубы имеют размеры, зависящие от серии и SDR изделия. Они выпускаются в виде прямых отрезков.

Трубы производятся отрезками длины, которая определяется ГОСТом, в таком виде изделия поступают в продажу

Расчетная масса должна соответствовать значениям в ГОСТ 51613 и 18599.

Таблица 8

Внешний диаметр, *102 мм	Расчетная масса метра трубы при SDR/S, *10-1 кг
	41/20	33/16	26/12,5	21/10	17/8	13,6/6,3
0,1	—	—	—	—	—	0,63
0,12	—	—	—	—	—	0,78
0,16	—	—	—	—	—	1,08
0,20	—	—	—	—	—	1,38
0,25	—	—	—	—	1,75	2,13
0,32	—	—	—	2,40	2,78	3,44
0,40	—	2,87	3,04	3,51	4,37	5,35
0,50	—	3,83	4,74	5,54	6,80	8,12
0,63	4,86	6,03	7,31	8,69	10,6	12,9
0,75	6,75	8,14	9,98	12,2	15,0	18,2
0,90	9,45	11,7	14,4	17,5	21,5	26,1
1,10	13,9	17,3	21,1	26,2	32,0	38,6
1,25	18,2	22,3	27,2	33,4	40,8	49,7
1,40	22,8	27,7	34,3	41,9	51,1	62,3
1,60	29,8	35,8	44,9	54,8	66,7	81,2
1,80	36,7	45,3	55,9	68,9	84,3	103
2,00	45,0	56,6	69,3	85,3	104	126
2,25	57,0	70,5	87,0	108	132	160
2,50	71,3	87,4	108	132	162	198
2,80	88,3	109	134	166	203	247
3,15	111	138	171	209	257	314

При этом в ГОСТ взята плотность материала, равная 1400 кг/м. Масса раструбов типа Р дана в таблице.

Таблица 9

Внешний диаметр, *102 мм	Расчетная масса раструбов при SDR/S, *10-1кг
	41/20	33/16	26/12,5	21/10	17/8	13,6/6,3
0,63	—	—	—	—	1,40	1,71
0,75	—	—	—	1,63	2,01	2,46
0,90	—	—	2,03	2,43	3,02	3,73
1,10	—	2,44	3,01	2,69	4,68	5,63
1,25	—	3,32	4,06	5,01	6,09	7,48
1,40	3,50	4,20	5,23	6,43	7,91	9,68
1,60	4,74	5,78	7,22	8,95	10,9	13,3
1,80	6,05	7,64	9,45	11,7	14,4	17,5
2,00	7,79	9,75	12,1	14,9	18,3	22,2
2,25	10,3	12,7	15,8	19,6	23,9	29,3
2,50	13,4	16,6	20,6	25,2	30,9	37,8
2,80	17,7	22,0	27,1	33,4	41,1	50,2
3,15	23,6	29,5	36,4	44,8	55,2	67,4

Характеристики труб для газа

Регламентацию технических характеристик газовых труб из полиэтилена дает ГОСТ Р 50838-2009 (последняя редакция ГОСТа — ГОСТ Р 58121.2-2018). Основные особенности таких изделий:

• на изготовление идут только марки ПЭ 80 и ПЭ 100;
• диаметр трубы для газопровода – от 20 и до 225 мм;
• маркировка – желтый/оранжевый цвет труб, или черный с нанесением полос желтого/ оранжевого цвета по длине изделия;
• плотность должна быть от 930 кг/куб. м;
• массовая часть сажи составлять не более чем 2,0-2,5%;
• наличие летучих веществ – до 350 мг/кг.

Эти показатели – общие для обеих марок ПЭ – 80 и 100.

Подробнее о трубах ПЭ 100 Вы можете прочитать в нашей статье Полиэтиленовые (ПНД) трубы ПЭ-100.

В нижеследующей таблице – параметры БРТ – быстрого распространения трещин, отличающиеся в зависимости от марки.

Параметры	Марка полиэтилена, значение х10		Единица измерения
	100	80
ПТР при 190º/5 кгс	0,01-0,05	0,03-0,12	г/10 минут
Стойкость к МРТ при t 80⁰С для изделий номинального диаметра 160 или 110 мм и SDR 11	50 (при нач. напряжении 4,6 тыс. кПа)	50 (при нач. напряжении 4000 кПа)	не меньше, в ч

Таблица параметров БРТ

Также имеют различия газовые трубы марок 80 и 100 в коэффициентах запаса прочности.

Рабочее давление макс., кПа
		300	400	600
ПЭ 80	SDR 26	2,1
	SDR 21	2,7	2,0
	SDR 17,6	3,2	2,4
	SDR 17	3,3	2,5
	SDR 13,6	4,2	3,2	2,1
ПЭ 100	SDR 26	2,7	2,0
	SDR 21	3,3	2,5
	SDR 17	4,2	3,1	2,1
	SDR 13,6	5,3	4,0	2,6

Таблица коэффициентов запаса прочности ПЭ 80 и ПЭ 100

Газовые трубы, изготовленные в соответствии с нормами ГОСТ, применяются и в других сферах – устройства дренажных систем, вентиляции, хотя это не предусмотрено в стандартах. В таких случаях параметры изделий определяются назначением и условиями эксплуатации.

Более подробно ознакомиться с характеристиками газовых труб изделий, а так же их купить, можно у нас на сайте в подразделе Газовые трубы ПНД.

Предельные отклонения по стандарту 52134

Нормативный документ, ссылаясь на ГОСТ 18599-2001, для канализационных труб ПВХ определяет такие предельные отклонения диаметра и допустимую овальность.

Таблица 10

Номинальный диаметр снаружи, *102 мм	ПВХ непластифицированный		ПВХ хлорированный
	Овальность, *10—1мм	Предельное отклонение (+), *10-1 мм	Овальность, *10-1 мм	Предельное отклонение (+), *10-1 мм
0,1	—	—	12	2
0,12	12	3	12	3
0,16	12	3	12	3
0,20	12	3	12	3
0,25	12	3	12	3
0,32	13	3	13	3
0,40	14	3	14	3
0,50	14	3	14	3
0,63	15	3	15	3
0,75	16	3	16	3
0,90	18	3	18	3
1,10	22	4	22	4
1,25	25	4	25	4
1,40	28	5	28	5
1,60	32	5	32	5
1,80	36	6	36	6
2,00	40	6	40	6
2,25	45	7	45	7
2,50	50	8	50	8
2,80	68	9	68	9
3,15	76	10	76	10
3,55	86	11	86	11
4,00	96	12	96	12
4,50	108	14	108	14
5,00	120	15	120	15
5,60	135	17	135	17
6,30	152	19	152	19
7,10	171	20	—	—
8,00	192	20	—	—
9,00	216	20	—	—
10,00	240	20	—	—

Также ГОСТ 52134 приводит допустимые отклонения, которые могут быть у толщин стенки трубы. Значения даны в таблице.

Таблица 11

Диапазон толщин стенки трубы, *10-1мм	Предельное отклонение, *10-1 мм
	ПВХ непластифицированный	ПВХ хлорированный
10-20	4	4
21-30	5	5
31-40	6	6
41-50	7	7
51-60	8	8
61-70	9	9
71-80	10	10
81-90	11	11
91-100	12	12
101-110	13	13
111-120	14	14
121-130	15	15
131-140	16	16
141-150	17	17
151-160	18	18
161-170	19	19
171-180	20	20
181-190	21	21
191-200	22	22
201-210	23	23
211-220	24	24
221-230	25	25
231-240	26	26
241-250	27	27
251-260	28	28
261-270	29	29
271-280	30	30
281-290	31	31
291-300	32	32
301-310	33	—
311-320	34	—
321-330	35	—
331-340	36	—
341-350	37	—
351-360	38	—
361-370	39	—
371-380	40	—

Обозначение трубы и фитингов по документу ГОСТ 52134

Все нормативные документы (ГОСТ 51613, 52134, 18599) приводят правила условного обозначения трубы. Оно обычно включает сокращенное наименование ПВХ (НПВХ 125 или НПВХ 100), вид раструба, размерное отношение.

Любой тип труб обязательно маркируется согласно требованиям стандартов, эти данные информируют покупателя о технических характеристиках изделий

Также через тире приведены численные значения толщины стенки и наружного диаметра. Кроме этого, труба имеет обозначение своего предназначения:

• хозяйственно-питьевое;
• техническое.

Обозначение фитингов из разнообразных термопластов включает наименование материала производства, значение минимальной длительной прочности, увеличенное в 10 раз, размерное отношение. Через тире указывается номинальный диаметр (наружный) трубы и ее толщина стенки, которая будет соединяться, класс эксплуатации, номинальное давление, выраженное в МПа.

В конце условного обозначения изделий приводится ГОСТ, по которому они выполнены.

Требования безопасности ПВХ труб

Трубы, выполненные из непластифицированного ПВХ, могут быть отнесены к третьему классу опасности, определенному в ГОСТ 12.1.005, а также к группе трудногорючих изделий (ГОСТ 12.1.044), температура воспламенения которых не ниже 300 градусов.

При хранении и использовании такие трубы не способны выделять токсичные вещества в окружающую среду. При контакте с ними не требуется применение средств, обеспечивающих индивидуальную защиту. Безопасность производственного технологического процесса должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.030.

Обратите внимание! Санитарные нормы допускают выделение при эксплуатации хозяйственно-питьевыми трубами из непластифицированного ПВХ хлорид винила в воде не больше 0,01 мг/л.

Для предотвращения атмосферного загрязнения при производстве должны выполняться пункты ГОСТ 17.2.3.02. Перед тем, как сдать в эксплуатацию трубопроводы хозяйственно-питьевого назначения, они промываются питьевой водой более 2 часов.

Трубы ПВХ применяют и для подачи питьевой воды, в таком случае новый трубопровод нужно промыть после монтажа

Технические требования к ПНД трубам

Для стандартизированных ПЭ труб недопустимо наличие визуальных изъянов ни на внешней, ни на внутренней поверхностях. Стенки должны быть гладкими, без инородных включений, пустот , вздутостей или трещин. ГОСТом 32415 допускается только незначительная волнистость и присутствие полос, идущих вдоль изделия.

Согласно этому стандарту, показатели стойкости труб ПНД к внутреннему давлению определяются путем испытаний, параметры которых приведены в нижеследующей таблице.

№ п/п	Время испытаний, мин., не менее	Температура, в ⁰C	Кольцевое (гидростатическое) напряжение для марки ПЭ, кПа
			100	80
1	6 тыс.	20	12 тыс.	10 тыс.
2	165*60	80	5400	4500
3	60 тыс.	80	5 тыс.	4 тыс.

Таблица с параметрами первоначальных испытаний показателей стойкости труб по ГОСТу 32415

Если происходит пластическое разрушение, трубы ПЭ подвергают повторным испытаниям, условия которых приводятся далее.

ПЭ 100
Гидростатическое напряжение, кПа	Время, ч
5400	165
5300	256
5200	399
5100	629
5 тыс.	1 тыс.
—	—

Таблица с параметрами повторных (в случае провала первых) испытаний показателей стойкости полиэтиленовых труб по ГОСТу 32415

Хочется отметить отдельные моменты касательно испытаний:

• После нагрева до температуры 108 -112⁰C трубы ПЭ для водоснабжения могут удлиниться: допустимая величина растяжения – 3%. Испытания для изделий с толщиной стенки до 8 мм длятся 58-62 мин, до 16 мм – 118-122 мин, свыше – 238-242 мин.
• Марка ПЭ 100 должна иметь относительное удлинение при разрыве не менее 350%.
• Показатель текучести в сравнении с исходным состоянием изменяется не более чем на 20%, термостойкость при t 20⁰С – от 20 минут.

Обратите внимание!

Показатель веса труб ПНД обычно во внимание не берется: в любом случае такие изделия легче, чем металлические изделия. Однако при транспортировке больших партий труб или разработке конструкции с минимальными нагрузками этим показателем пренебрегать не стоит.

Преимущества канализационных ПВХ труб

ГОСТы регламентируют основные параметры и характеристики ПВХ изделий. Такие коммуникации являются наиболее приемлемым вариантом обустройства наружной канализационной сети, поскольку способны прослужить до полувека при температуре не более 45 ºС. Они также обладают высокой гигиенической чистотой и экологической безопасностью.

Небольшой вес и разнообразие фитингов обеспечивают удобную транспортировку и быстрый монтаж. Устройство наружной канализации возможно благодаря устойчивости трубы к ультрафиолетовому излучению, низким температурам и ее малогорючести.

При выборе подходящего ПВХ изделия следует обращать внимание на такие параметры как диаметры, длину и класс прочности. Кроме того, важно быть уверенным в соответствии ГОСТу труб ПВХ для канализации.

Различают три группы жесткости:

1. Тяжелая (S), выдерживающая 8 тыс. Н/м2;
2. Средняя (N), выдерживающая 4 тыс. Н/м2;
3. Легкая (L), выдерживающая 2 тыс. Н/м2.

Первый класс обозначается SN-8 и имеет возможность подземной прокладки глубиной до 8 м, второй – SN-4 – под зонами с малым трафиком, третий – SN-2 может располагаться на небольшой глубине.

Какие существуют ГОСТы на полиэтиленовые трубы ПЭ?

На полиэтиленовые трубы распространяется несколько видов государственных стандартов, в зависимости от эксплуатационных характеристик изделий, сортамента и других параметров.

• Свойства полиэтилена как материала для изготовления труб регламентированы ГОСТом 16338, который был разработан в 1985 году.
• Основным документом, где указываются условия применения ПЭ трубы, является ГОСТ 18599 2001, который сменил действующий до 2003 года ГОСТ 18599 83. Кроме сфер и возможностей использования, здесь отражены основные требования, предъявляемые я к производству труб из полиэтилена, а также – к характеристикам готовой продукции. Данный вид стандартизации применяется к ПЭ трубам для транспортировки различных жидкостей (воды, соков, молока и т.п.) и газов при температуре, не превышающей 40⁰C.
• Документ 22689 2014 устанавливает технические характеристики фасонных составляющих и полиэтиленовых труб для канализационных коммуникаций и внутренних систем водоотведения.
• ГОСТом 50838 (последняя редакция ГОСТа для газовых труб — ГОСТ Р 58121.2) регламентируются требования к ПЭ трубам для прокладки газопровода.
• Для проведения кабеля технические параметры труб регулирует государственный стандарт 18599.
• ГОСТ 32415 2013 регулирует условия использования труб ПНД напорных для водопровода, отопления и соединительных деталей к ним.
• Кроме того, существует ГОСТ 30732 2006, который регламентирует правила использования полиэтиленовых безнапорных изделий в качестве ППУ изоляции для стальных труб.

Если Вас интересуют характеристики, сортемент или где можно купить трубы ПЭ 100 для холодной воды — то более подробно об этом можно узнать в нашем подразделе Трубы для холодного водоснабжения.

Монтаж наружной сети канализации

ПВХ трубы, ГОСТы на которые определяют их параметры, могут использоваться во внутренней и наружной сточных сетях. Для второго варианта подойдут изделия по документам 51613-2000 и 52134 от 2003 года, оснащенные уплотнительным кольцом и раструбом.

Для прокладки наружной сети канализации необходимо выкопать траншею и подготовить ее к укладке труб

Прокладка ПВХ труб наружной сети начинает вестись от фундамента. Место захода детали в раструб смазывается, и она вставляется в него до упора. Утепление трубопровода выполняется специальным теплоизоляционным материалом.

Обратите внимание! При укладке соблюдается уклон в 0,02 м на один метр длины ПВХ трубы.

Ревизионные колодцы монтируются через каждые 15 метров. На завершающих этапах проверяется уклон системы и она послойно присыпается песком, который по бокам слегка утрамбовывается. Далее траншея засыпается грунтом. Весь трубопровод канализации прокладывается до септика либо сточного колодца.

Внутренняя канализация из ПВХ

Внутренняя канализационная система предназначена для вывода сточных вод из жилых помещений и зданий. Она состоит из труб, отводных линий, выпусков и стояков. По этой причине установочные работы проводятся на этапе строительства.

Такая канализация используется при постоянном либо кратковременном режиме. При монтаже используется склеивание и раструбное соединение. Крепежные хомуты предотвращают соскальзывание во время монтажа. Необходимо соблюдать такие расстояния при фиксации элементов:

• один-два метра для вертикальных линий;
• 10 диаметров коммуникаций для горизонтальных участков;
• между канализационными трубами и стенами – не менее 4 мм.

Уменьшить уровень шума поможет использование двух поворотов на 45 градусов, а не одного на 90. Также важно не допускать заусенцев на концах изделий после резки, поскольку наличие шероховатостей и выступов способствует накоплению нежелательных отложений в подобных местах и образованию засоров.

Внутренняя канализация из ПВХ труб — это один из самых распространенных вариантов коммуникаций в современных домах

Гофрированные электротехнические ПВХ трубы

Основные документы на ПВХ трубу для электропроводки — ГОСТы. Такие изделия производятся согласно ГОСТ 51613, их монтаж определен ГОСТ 30244.

Обратите внимание! Гофрированные изделия предназначены для укладки электропроводки в полах, потолках, стенах и в открытом виде в складских и производственных помещениях.

Конструктивно такие коммуникации имеют 2 слоя – внешний гофрированный и внутренний – предельно гладкий. Благодаря подобному строению они обладают значительной кольцевой жесткостью, хорошей степенью защиты во время воздействий термического либо механического характера, повышенной гибкостью.

Армированные гофрированные изделия изготовлены из спирального каркаса, который залит мягким поливинилхлоридом. Они наиболее часто применяются для соединения управляющих щитов со щитами питания и для объединения технологического оборудования, работающего при повышенных вибрациях.

Параметры гофрированных труб ПВХ

ГОСТ 14254 регламентирует степень защиты, которую должны обеспечивать электротехнические трубы. Гофрированные ПВХ изделия соответствуют всем требованиям этого документа. Они выполнены из материала, отличающегося способностью к самозатуханию.

Гофры из ПВХ часто применяют для прокладки электропроводки открытым способом и защиты ее от давления при скрытом монтаже

Монтаж может производиться при температурах -5 – +60 градусов. Для облегчения помещения кабеля электропроводки внутрь трубы последняя может оснащаться протяжкой. Изделия тяжелого типа имеют повышенную прочность и могут закладываться под стяжку из цемента. Гофрированные трубы упаковываются в бухты по 100, 50, 25, 20 и 15 метров, которые могут храниться до двух лет.

Такие изделия дают возможность монтировать систему в пространстве с ограниченным объемом, которое не позволяет применение коробов и жестких деталей, а также способны выдержать напряжение до 1 кВ.

Различные документы на электротехнические гофрированные поливинилхлоридные трубы (ГОСТы, ТУ) определяют их диаметры ( 0,16-0,63 (*102 ) мм), цвет (белый либо серый) и маркировку (Т – тяжелая, Л – легкая, 1 – с протяжкой, 0 – без протяжки).

Преимущества ПНД труб

Широкое применение полиэтиленовых труб в различных сферах промышленности, быта, народного хозяйства обусловлено их преимуществами перед изделиями из других материалов.

1. Гарантийный срок эксплуатации в 50 лет производителями дается только трубам из полиэтилена.
2. ПНД трубы не нуждаются в катодной защите, а значит – в дополнительном обслуживании.
3. ПЭ изделия не подвержены коррозии, агрессивному воздействию химических веществ.
4. Легкие полиэтиленовые трубы, смотанные в бухты, позволяют сэкономить на материалах для монтажа трубопровода и время на его прокладку.
5. Водопроводные ПЭ трубы можно многократно монтировать, они легко утилизируются.
6. За счет применения стыковочной сварки экономятся средства на монтаже трубопровода.
7. Использование ПЭ трубопроводов гарантирует чистоту транспортируемой жидкости, отсутствие постороннего запаха и примесей.
8. Высокая эластичность позволяет выдерживать не только сдвиги грунта, но и землетрясения.

Преимущества ПЭ труб в сравнении со стальными изделиями

• При замерзании воды низкий модуль упругости препятствует разрушению стенок полиэтиленовых труб в отличие от изделий из стали.
• Просадка здания, где пролегает коммуникация, может вызвать нарушение целостности металлической трубы, в то время как трубы ПНД могут выдерживать растяжение до 7%, не теряя целостности.
• Монтаж, обслуживание и замена ПЭ труб гораздо экономичнее в плане финансовых, временных и трудовых затрат.
• Труба из полиэтилена не принадлежит к разряду опасных грузов.
• Полиэтиленовые изделия гораздо легче металлических – стальных, чугунных: при укладке можно обойтись без погрузочной техники.
• ПЭ изделия поставляются, кроме отрезков, в бухтах, более удобны и менее затратны в транспортировке: за один рейс можно перевезти труб из полиэтилена в 5 раз больше, чем из металла.
• Из-за ограниченной длины стальных отрезков приходится на 1 км трубопровода делать много стыков (швы на металле наиболее уязвимы для коррозии) – длина одного отрезка ПЭ трубы до 110 мм в диаметре в бухтах может составлять до 2000 м. А стыковая сварка ПЭ дешевле, проще и быстрее, не требует высокой квалификации специалиста.
• Наружный диаметр полиэтиленовых изделий, в отличие от стальных коммуникаций, может варьироваться от 20 до 1200 мм.
• ПЭ трубы более стойки к гидроударам из-за высокого модуля упругости, в отличие от стальных труб.
• Идеально гладкая внутренняя поверхность стенок трубы из полиэтилена не дает образовываться засорам, отложению примесей: с годами напор в ПЭ трубе не изменяется.
• Теплопроводность ПЭ изделий ниже, чем металлических: при транспортировке холодной воды прилегающая к стальной трубе стена разрушается, с ПЭ трубами этого не произойдет.
• Максимальный срок службы стальных труб – 15-20 лет, ПЭ изделий – до 50.

Строительство и ремонт трубопровода из ПЭ изделий дает возможность сэкономить до 40% финансовых расходов по сравнению с применением традиционных труб из металла.

Преимущества ПЭ труб перед изделиями из металлопластика

• Полиэтиленовые трубы, а также крепежные материалы для их соединения гораздо дешевле металлопластиковых изделий.
• Размеры диаметра металлопластиковых труб ограничены – 16-63 мм, тогда как ПЭ коммуникации могут иметь диаметр от 20 до 1200 мм.
• Соединения ПЭ боле прочны (например, для сшитого полиэтилена используют специальные фиксирующие гильзы, герметизирующие место стыка частей трубы). Металлопластиковые изделия имеют открытое соединение фитинга и трубы, что с течением времени может привести к нарушению герметичности и течи.
• Трубы из полиэтилена более стойки к механическим повреждениям.
• Трубы из полиэтилена выдерживают без ущерба низкие температуры, в отличие от металлопластиковых, которые после размораживания воды могут просто разорваться.

По большому счету, ПЭ трубы можно назвать универсальными, хотя целевое их назначение – водопроводные, канализационные, газовые, использование этих изделий гораздо шире.

Всегда при покупке труб нужно выбирать надёжного и ответственного производителя, такого как наша — одна из лучших компаний-производителей и поставщиков полиэтиленовых труб, который производит качественные трубы и придерживается всех необходимых ГОСТов и стандартов.

Элементы для монтажа электропроводки с ПВХ трубками

ГОСТы определяют характеристики изделий, многообразие которых позволяет выполнить качественный монтаж. Жесткие и гофрированные ПВХ трубки устанавливаются с применением многих негорючих элементов. К ним относятся:

• муфта (для стыковки труб внутри либо снаружи помещений с высокой влажностью);
• колено либо угольник (для стыковки деталей под прямым углом);
• коробка (для обеспечения соединения с распределительными коробками);
• тройник (для обеспечения Т-образного объединения жестких элементов);
• крепления с хомутом (для установки трубок на стене);
• муфта гофрированная (или серая, или прозрачная);
• держатели с защелкой.

В зависимости от расположения электропроводки гофру можно крепить клипсами или кабельными стяжками

Применение всех этих дополнительных элементов обеспечивает высокую герметичность системы. Если трубка оснащена протяжкой, то во время разрезания необходимо ее перекусить.

Обратите внимание! Важно следить за проволокой (протяжкой), чтобы она не ускользнула внутрь трубы.

При монтаже жгута, состоящего из нескольких проводов, они должны быть скреплены и соединены концом с протяжкой. При выборе подходящего гофрированного изделия важно точно определиться с диаметром и учитывать, что каталоги приводят наружное значение этого параметра для трубы.

Классификация фитингов

Фасонные части подразделяются в зависимости от назначения.

Отводы (углы) меняют направление конструкции на угол – 45о, 90о, 120о.Трасса трубопровода может изменяться как по вертикали, так и по горизонтали. Раструб с кольцом уплотнительным с одной стороны.

Отвод гибкий применяется в системе внутренней канализации. Используется в случае, когда невозможно применение стандартных частей, так как трубопровод имеет небольшой изгиб. Раструб с прокладкой расположен с одной стороны.

Пластиковые отводы для канализационных труб

Тройник позволяет произвести отвод от основного трубопровода и бывает следующих видов:

• Прямой тройник (угол 90оС) с раструбами с двух сторон, в канавки которых вставлены кольца уплотнительные. В раструб ответвления вставляется труба меньшего диаметра. Прямая часть тройника вставляется в раструб соединяемой трубы.
• Тройник косой (угол 45оС) с раструбами на отводе и с одной стороны элемента. Тройники для канализационных труб косые применяют в случаях, если необходимо произвести ответвление под углом.

Тройники: прямой и косой

Крестовина обеспечивает отвод в двух направлениях:

• Одноплоскостная крестовина применяется при необходимости монтажа двух ответвлений в одной плоскости.
• Крестовина трубы канализационной двухплоскостная соединяет трубопроводы, расположенные в двух плоскостях.

Крестовины: одно- и двухплоскостная

Муфта соединяет трубы одного диаметра на прямом пролете. На обеих сторонах имеются раструбы с пазами, в которые вставлены уплотнительные кольца. Соединяет две прямые части трубы. Используют при ремонте части трубопровода, когда поврежденную часть трубы удаляют, ставят новый отрезок, то соединяют муфтой. Муфту с гофрированием (отвод гибкий) применяют для соединения с изгибом в системе внутренней канализации.

Заглушка для канализационной трубы закрывает торец. Применяется при ремонте, замене частей трубопроводов. Перекрытие торца трубы предотвращает попадание стоков и запахов в помещение, где происходит разборка и сборка системы.

Муфта (слева) и заглушка (справа)

Переходник служит для соединения труб различных диаметров:

• Эксцентрик надевается прямой частью на трубу большего диаметра, в раструб с кольцом уплотнительным вставляется труба меньшего диаметра.
• Переход с пластмассовой трубы на чугунную осуществляется, применяя переходники для канализационных труб.

Эксцентрик (слева) и переходник «чугун-пластик» (справа)

Ревизия обеспечивает доступ к трубопроводу изнутри. Крышка легко снимается, является герметичной. Устанавливается для профилактики и ухода за системой в легкодоступных местах. Раструб с одной стороны, другая сторона прямая.

Обратный клапан на канализационную трубу защищает от протечек сточных вод. Переполнение системы ведет к давлению на мембрану, которая закрывает заслонку. Заслонка не дает стокам двигаться вверх по трубопроводу. Имеется возможность аварийного перекрытия системы. Герметичная крышка снимается и позволяет производить очистку клапана.

Ревизия и обратный клапан

Клапан воздушный противовакуумный (аэратор канализационный) предназначен для предотвращения попадания газов из системы канализации. Устанавливается в самой верхней точке стояка вертикального. Если в трубопроводе происходит разряжение давления, происходит стравливание через клапан. Благодаря установке клапанане происходит срыва гидрозатворов.

Зонт вентиляционный служит для защиты системы от попадания мусора и прочих загрязнений и устанавливается в верхней стояка (выводится на крышу).

Воздушный клапан (слева) и вентиляционный зонт (справа)

Установка поливинилхлоридных гофрированных труб

ГОСТами и другими нормативными документами регулируются не только характеристики и особенности изделий, но и правила их использования. При монтаже электропроводки важно выполнение всех требований.

Начальным этапом работ является составление схемы разводки, которая бы исключала перекрещивание труб, и нанесение разметки. При необходимости обеспечения только механической защиты проводов можно ограничиться монтажом негерметичного трубопровода. В других случаях он должен быть пыле- и влагонепроницаемым. Также трубы необходимо размещать ниже теплоносителя, чтобы избежать нежелательного нагрева кабеля.

При диаметре гофрированного изделия в 0,16*102 мм крепление производится через 300-400 мм. В среднем на каждый метр трубы должно приходиться 3 крепежных клипсы. Допускается не более 5 углов при протяженности трубопровода 25 м. Выполнять соединение кабелей либо проводов внутри трубы запрещается. В таких местах требуется установка электротехнических коробок.

При условии нормального уровня влажности в помещениях не обязательно ставить уплотнители на стыковочных участках.

Характеристики и основные требования к ПВХ изделиям определены многими нормативными документами. Труба, соответствующая всем стандартизированным параметрам отличается высоким качеством и долговечностью.

Источник https://allgosts.ru/91/140/gost_32412-2013

Источник https://docs.cntd.ru/document/1200108749

Источник https://spark-welding.ru/kanalizaciya/gost-32413.html